裱紙機的裱貼速度取決于以下因素：紙張大小；紙張平整度；瓦楞厚度；送紙的速度；
1. 貼合精度 : 這點與紙張本身也有關聯 但主要問題仍然是機械結構問題. 新機或是維修 一段時間就會出現貼合精度不正常.
此問題主要是有以下A:定位鏈條磨損( 拉長了 ).B 定位爪磨損 ( 指穿鏈條的底座 ).C 定位爪主動鏈輪已磨損.
當然還有其它運轉磨損引起因素 例如 : 膠水輪軸承磨損¸ 四輪組齒輪間隙過大等等. 這些都帶給操作人員及后段模切部門的困擾.
2. 脫膠及沾花 : 膠多了就飛膠然后沾花 膠少了脫膠. 這分兩方面 : 膠水的性質及濃度 膠水輪與刮膠輪的磨損或是清洗水輪與膠輪的平衡間隙 再就是軸承或軸頭磨損引起.
3. 飛達出紙 : 此情形以雙張或多張出紙 此問題多是真空幫已磨損導致吹氣壓力及流量不足引起.
4. 瓦楞出紙 : 此情形以出紙帶磨薄 磨擦力降低 高壓鼓風機力量不夠等等.
5. 生產速度 : 一般速度在 2500-4500張 / 時 上下.

裱紙機注意事項
裱紙機因面紙印刷時各組叼牙交接不準，使面紙叼口部位出現撕裂現象。用裱紙機裱貼時，送紙過程中就很容易將面紙撞成彎曲或折疊狀態，裱貼后將造成面紙與瓦楞紙板對不齊的現象。發生這樣情況時，我們要調整好叼牙的交接時間，防止撕裂面紙的叼口紙邊。
另外如果面紙的含水率不合適或堆放不整齊，也很容易使叼口紙邊出現卷曲。這時送紙鏈條上的前規工作面與叼口紙邊不是處于直線接觸推送狀態，在這種情況下裱貼出來的紙板也會使面紙明顯凸出瓦楞紙板，模切時將會因凸出的面紙容易彎曲而造成前規定位不準，模切出來的半成品也就會產生誤差。這就要求我們要控制好面紙的含水率，防止水分偏高使其挺度下降。
還有對于經過印刷、上光、壓光或覆膜后的半成品面紙，我們必須堆放整齊，防止變形、卷曲不良情況的產生。這樣就能避免面紙與瓦楞紙裱貼時出現不準確的現象。在此我們也要提醒大家，對于面紙平時的庫存碼放應該特點加以注意。對于其溫度、濕度、平整程度都要有一個量化標準并嚴格執行，可能一時的疏忽大意會造成一批產品的損失。